El error clave, el ángulo y el vértice están todos relacionados. Si conoce dos de estas características geométricas, puede calcular matemáticamente la tercera. Por esta razón, las causas de error clave anteriores también pueden relacionarse con los valores de ángulo y vértice. ...
Al desarrollar un proceso de pulido, asegúrese de usar solo almohadillas de goma para pulir nuevas. Las almohadillas de goma juegan un papel fundamental en los resultados del pulido y, a menudo, se pasan por alto. Tener una dureza constante (durómetro) en toda la superficie de la almohadilla de goma es CRÍTICO...
Supervisar las geometrías de las caras de los extremos de las férulas pulidas es una forma excelente de controlar la calidad de su dispositivo de pulido. Cualquier deficiencia significativa en el accesorio se reflejará en los parámetros de geometría de la cara final. Por ejemplo, cambios en Apex Offset...
Al pulir una férula MT, es prácticamente imposible pulir una serie de fibras para EXACTAMENTE las mismas alturas. Siempre habrá alguna desviación de altura entre las fibras de la matriz. Pero, cuando las fibras y la férula se acoplan y están bajo carga, se someten a ...
Ya sea que esté utilizando férulas escalonadas o férulas cónicas, es posible que tenga problemas para lograr resultados consistentes para las 4 características geométricas básicas (Radio, Ángulo/ápice y Error clave) que son relevantes para el proceso de pulido APC. Los siguientes párrafos...
Apex Offset para conectores APC es realmente la combinación de dos factores: ángulo de pulido y error clave. Al solucionar problemas de un proceso de APC que genera valores de compensación de ápice deficientes, debemos identificar qué componente (ángulo, error clave o ambos) es el...
Paso 5. Realice una inspección visual. Sus clientes requerirán algún tipo de inspección visual. (Claramente, no puede enviar un conector con una fibra rota). Después de lograr los valores geométricos deseados, mida la apariencia visual de la cara final, buscando...
Al desarrollar un proceso de pulido, evalúe cuidadosamente otros defectos visuales importantes: fibras rotas, grietas en el núcleo, fibra no visible, etc. En muchos casos, la causa del defecto no está relacionada con su proceso de pulido sino más bien con el corte, la manipulación del producto, el curado ...
Cada paso de Cómo desarrollar un proceso de pulido de fibra óptica que produzca resultados consistentes se puede encontrar en nuestro artículo del mismo nombre, pero aquí destacamos: Paso 4. Para ajustar su proceso, comience centrándose en Radius. La capacidad de lograr lo deseable,...
La contaminación dentro del orificio de la férula se está acumulando, "empujando" la férula hacia un lado: la lechada generada por el pulido puede acumularse en el orificio u otras áreas del accesorio, acumulándose para evitar que la férula se asiente exactamente a 90 grados. ..
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