Publicado: Marzo 16, 2017
QUESTION: Buscamos un sustituto del alcohol isopropílico como líquido limpiador de fibra óptica (concretamente el alcohol isopropílico que se utiliza para limpiar la fibra pelada antes de pegar el conector). Nuestro objetivo es deshacernos del alcohol utilizado en el proceso de ensamblaje del conector.
¿Puede contarnos un poco más sobre los fluidos de limpieza Microcare Sticklers MCC-POC03M y MCL Eco-Clean en su sitio web o sobre fluidos alternativos?
Además, estamos utilizando equipos de Schleuniger para pelar fibras. La fibra está muy limpia. ¿Podemos proceder directamente al montaje del conector sin líquido de limpieza? ¿Es la carga estática un problema?
RESPONDER:
Respuesta corta: si el objetivo es una salud / seguridad óptima, el fluido Stickler será una mejora con respecto al IPA y también debería limpiar bien las fibras. No he usado el fluido MCL en producción, pero las ventajas de marketing publicadas parecen ser similares a las pegatinas, por lo que supongo que tienen un rendimiento similar.
Recomiendo siempre limpiar después de pelar.
Respuesta muy larga:
Líquidos de limpieza:
Fluido Sticklers: Solo he usado 99% + IPA para esta limpieza en el entorno de fabricación. He usado líquido Stickler para limpieza de bajo volumen (haciendo demostraciones de equipo, donde necesito limpiar algunos conectores aquí y allá; la pequeña botella es muy fácil de transportar para uso en el campo). Siempre ha funcionado bien, aunque nunca he hecho ningún experimento real específicamente para cuantificar / comparar la eficacia de la limpieza. Creo que el fluido Stickler es sin duda una buena opción en términos de rendimiento. Y no es inflamable, “no es peligroso”, etc. Ciertamente huele a IPA, pero no soporta una llama por más de uno o dos segundos.
Líquido MCL: No tengo experiencia con eso, realmente no puedo comentar. Tendría que suponer que la composición química sería lo suficientemente similar al fluido Stickler; las viñetas de marketing parecen similares.
Proceso de limpieza:
Existen algunos riesgos asociados con no limpiar después de pelar:
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Los aceites u otra película / residuo en la fibra evitan una buena unión del epoxi a la fibra. Esto puede dar como resultado una reducción en el rendimiento / confiabilidad a largo plazo. En un análisis de "PFMEA", esto sería una "Severidad" alta de 7, 8 o 9. Pero lo peor es que los efectos de esto son casi imposibles de detectar a corto plazo, por lo que, nuevamente en un análisis de PFMEA, la calificación de "Detección" sería enorme: 9 o 10.
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La contaminación grave puede obstruir el orificio de la férula, lo que dificulta la inserción de la fibra (lo que aumenta los costos de fabricación, incluido probablemente un aumento de la chatarra). Esto es menos preocupante por la satisfacción del cliente y más una cuestión de mantener sus costos de fabricación / rendimiento dentro del objetivo.
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La limpieza con un pañuelo de limpieza humedecido suele proporcionar un servicio adicional: al realizar una “limpieza chirriante” (limpiar con un pañuelo húmedo hasta que escuche el “chirriar” de la fibra), el “chirrido” proviene de la fibra que vibra muy rápidamente. Esta vibración sirve como una prueba de la integridad de la fibra: si hay mellas, rayones u otros defectos en la fibra pelada, la esperanza es que esta vibración pueda hacer que el defecto se propague debido a la vibración y falle ahora (en lugar de después el cliente recibe el producto). Me han enseñado que esto es cierto, y parece sensato, pero nunca he medido objetivamente si esto es un beneficio real o no.
Por lo tanto: después de pelar, recomendaría una limpieza adicional de las fibras independientemente, A MENOS QUE se cumplan las siguientes condiciones:
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Puedes determinar que
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De hecho, la fibra está perfectamente limpia después de pelarla, más limpia de lo que puede obtener con IPA o algún otro método de limpieza / líquido.
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y existe un riesgo muy bajo de que el proceso de decapado produzca fibras sucias.
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La fibra se inserta inmediatamente en un conector, sin nunca dejar la fibra pelada o transportarla en la línea de producción al siguiente paso, donde existe cierto riesgo de que las fibras entren en contacto con una superficie contaminada.
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TODOS los tipos / fabricantes de fibra en su línea de producción se tiran con la misma limpieza. (No me gustaría tener una variedad de procedimientos de pelado / limpieza y tengo que depender de los controles de la línea de producción para garantizar que se utilicen los procedimientos de pelado / limpieza adecuados, según el fabricante de la fibra o el tipo de material de amortiguación, etc.).
Carga estática:
Creo que la carga estática ciertamente puede crear varios problemas, principalmente en términos de atraer partículas de polvo sueltas del aire de la habitación, un problema relativamente menor (fácil de volver a limpiar, no atrae residuos o aceites, etc.). Se deben implementar esfuerzos para reducir la carga estática si es rentable hacerlo. No conozco bien dónde se crean generalmente las cargas estáticas y la mejor manera de evitarlas, pero *think* el proceso de stripper en sí mismo puede generar estática. La limpieza con toallitas de laboratorio e IPQ ciertamente puede crear / crea carga estática.
Si el fluido Stickler o MCL efectivamente reduce la carga estática (como se afirma), diría que esta es una ventaja "moderada" en la conectorización. He visto situaciones en las que los ingenieros introdujeron un "lavado" de aire ionizado en las estaciones de pelado / limpieza para eliminar la carga estática de las fibras durante la limpieza (una línea de aire ionizado en el banco; no conozco ningún otro detalle sobre la ionización del aire), parecía una solución barata y eficaz, pero de nuevo, si logra lo mismo con un líquido de limpieza especial en lugar de IPA, entonces aún mejor.
CONTENIDO Y RECURSOS ADICIONALES:
- Recurso: Página de limpieza FOC
- Encuentre más información en este blog: El arte de la limpieza: siga estas técnicas de limpieza específicas durante la fabricación e instalación del ensamblaje del cable de fibra óptica
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